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水泥螺旋輸送機

水泥螺旋輸送機

產品分類: 水泥螺旋輸送機
水泥螺旋輸送機:螺旋輸送機特點:頭部及尾部軸承移至殼體外,吊軸承采用滑動軸承,設有防塵密封裝置,軸瓦一般采用
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水泥螺旋輸送機:

螺旋輸送機特點:頭部及尾部軸承移至殼體外,吊軸承采用滑動軸承,設有防塵密封裝置,軸瓦一般采用粉未冶金,輸送水泥采用毛氈軸瓦,吊軸和螺旋軸采用滑塊連接,拆卸螺旋時,不用移動驅動裝置,拆卸吊軸承時不用移動螺旋,不拆卸蓋板可以潤滑吊軸承,整機可靠性高,壽命長,適應性強,安裝維修方便。
螺旋輸送機是工農業各部門機械化運輸工作的主要機組,可使運輸工作減輕勞動強度,提高工作效率,應用范圍很廣。適用于各行業,如建材、化工、電力、冶金、煤炭、糧食等行業,適用于水平或傾斜輸送粉狀、粒狀和小塊狀物料,如煤、灰、渣、水泥、糧食等,物料溫度小于200℃。螺旋機不適于輸送易變質的、粘性大的、易結塊的物料。 
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       瑞智螺旋輸送機可根據需要選定,螺旋機頭部軸承、尾部 軸承置于殼體外部減少了灰塵對軸承室的侵入提高了螺旋機關鍵件
      的使用壽命。中間吊軸承采用滾動、滑動可互換的兩種結構,阻力小、密封性強、耐磨性好。滑動軸承的軸瓦有
      粉末冶金、尼龍和巴氏合金等多種材料供用戶根據不同的場合選用。吊軸承機外側置式油杯,便于集中加油潤滑。
      進出料口位置布置靈活,并增設電動型出料口,便于自動控制,還可根據用戶要求,配置測速報警裝置。
          螺旋機一直被廣泛用于國民經濟各部門,如建材、冶金、化工、電力、煤炭、機械、輕工、糧食及食品行
      業,適宜輸送粉狀、顆粒狀、小塊狀物料,如水泥、煤粉、糧食、化肥、灰渣、沙子、焦炭等。不宜輸送易變
質、粘性大、易結塊的物料,LS螺旋輸送機工作環境溫度通常為-20~40℃,輸送物料的溫度一般為-20~80℃
      ,LS螺旋輸送機適宜水平和小傾角布置,傾角以不超過15°為宜,如有特殊要求,可與我公司聯系,進行特點
 設計制造。
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螺旋輸送機概述:
無軸螺旋輸送機是我公司根據建材、化工、環保、電力、醫藥、冶金、食品等行業在采用LS型、GX型號螺旋輸送機輸送磨琢性大、粘性較大,易結塊,易纏繞物料時形成物料堵塞,吊軸承損壞使螺旋機不能正常工作的實際情況而自主研制開發的一種新型螺旋輸送機。本產品適用于連續均勻輸送較松散的、有粘性的、易纏繞物料,輸送物料溫度最高可達100℃,最大傾角小于45°。
我公司產品主要規格有:WLS200、WLS250、WLS300、WLS350、WLS400、WLS500

機器安裝的正確性,是以后使用情況良好的先決條件。
螺旋機在使用地點的安裝必須妥善的進行,并滿足本技術條件的要求:
4.1螺旋機安裝至少應在螺旋機正式安裝以前20天澆灌完成其基礎,其基礎應能可靠地支承輸送機并保證不因地基支承力過小而發生螺旋機的下沉和額外的變形,螺旋機運行時具有足夠的穩定性。
4.2螺旋機在安裝前,將那些在運輸途中或卸箱時粘上塵垢的機件加以清洗。
4.3螺旋機各機殼以及主兩端機架的縱向不直度和縱向不水平度允差為長度的1/1000,全長不超過下表:
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螺旋機長度(m) 3~15 >15~30 >30~50 >50~70
歪斜度(mm) 4 6 8 10
4.4螺旋機各機殼的機蓋支承面在螺旋機全長應位于同一平面內。
4.5螺旋機相鄰兩機殼之內表面在其相互接頭處不得有顯著的高低。
4.6螺旋機的各底座在機殼裝妥以后均應使之著實而后再擰緊地腳螺釘。
4.7螺旋機的各中間懸吊軸承應可靠地吊承著兩節螺旋間的聯接軸,不得使螺旋被卡住、壓彎,安裝時可在吊軸承底座與機殼支撐角鋼間加調整墊片使各吊軸承同心。
4.8螺旋在安裝時其外徑和機殼半園槽底的最小間隙不得小于其名義間隙70%。
4.9端部平軸承組之滾動軸承端面與軸承座及端蓋端面的間隙不得小于2mm。
4.10為了調整機殼和螺旋長度之間的累積偏差,螺旋機在安裝時在各機殼的凸緣間允許加墊石棉帶,要求較高密封性時,機殼與機蓋亦可加墊防水粗帆布。
4.11驅動裝置末速軸和螺旋機應保證同心,驅動裝置如果采用平衡聯軸器與螺旋機傳動軸聯接,則驅動裝置末速軸與螺旋機傳動軸的平行性偏差不得超過1/100而軸線之平行位移不得超過0.2公厘。
4.12所有聯結螺釘均應擰緊至可靠的程度。
4.13進出料口現場安裝應使進出料口的凸緣支承面與螺旋輸送機的軸線平行、與相聯接的法蘭應緊密貼合,不得有間隙。
4.14螺旋機裝妥以后應檢查各存油處是否有足夠潤滑油,如果不夠則應加足,其后始能進行無負荷試車。
4.15螺旋機裝妥以后應進行連續4小時以上的無負荷試車,無負荷試車時,應注意螺旋機裝配的正確性。
螺旋機的運轉應是平穩可靠。各軸承箱不得發生漏油現象。各軸承溫升不得超過20℃。各緊固部分不得發生松動。螺旋機的空轉功率不得超過額定功率30%。
如果發現上述缺點應立即矯正,而后再行運轉,直至無此缺點為止。
螺旋輸送機使用與維護:
螺旋輸送機是用來輸送粉狀、粒狀、小塊狀物料的一般用途的輸送機,各種軸承均處于灰塵之中工作,因此在這樣的工作條件下螺旋機的合理操作與保養就具有更大的意義,
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螺旋機的操作與保養主要要求如下:
5.1螺旋機的加料應當均勻,否則容易造成輸送物料的積塞,驅動裝置的過載,使整臺機器早期損壞。
5.2螺旋機應在機殼內沒有輸送物料時起動,即無負荷起動,起動后始向輸送機加料。
5.3為了保證螺旋輸送機無負荷起動要求,輸送機在停車前停止加料,等機殼內輸送材料已被輸送完畢以后,方得停止運轉。
5.4被輸送的物料內不得混入緊硬的大塊物料避免螺旋卡死而造成螺旋機的損壞。
5.5在使用中經常檢視螺旋機各機件的工作狀態,注意各緊固件是否松動,如果發現有機件松動,則應立刻擰緊螺釘,使之重新緊固。
5.6應當特別注意聯結螺旋鋼管與聯結軸的螺釘是否松動掉下或者剪斷,如發現此等現象,應當立即停車,并矯正之。
5.7螺旋機的機蓋在輸送機運轉時不應取下,以免發生事故。
5.8螺旋機各運動部件應經常加潤滑油。
螺旋機驅動裝置的減速機內應用汽油機潤滑油hq-10(gb485-84)隔三個月換一次油。
平衡聯軸器應用4#高溫潤滑脂zn6-4 (gb501-88) ,輸送機停車時適量加入即可。
螺旋機兩端軸承箱內應用軸承脂zg-3(gb501-88)。
應經常向螺旋機的各個吊軸承油杯內加入zg-3軸承脂,當物料溫度超過80℃時,應改用zn2鈉基潤滑脂(gb501-88)。

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